De la aur la zirconiu: un ghid cuprinzător pentru materialele cadru dentare

May 23, 2025

Lăsaţi un mesaj

Cadrele dentare servesc ca coloana vertebrală structurală a proteticelor fixe și detașabile, critice pentru susținerea coroanelor, podurilor, protezelor și restaurărilor de implanturi . proiectarea lor și selecția materialelor lor afectează direct performanța mecanică, biocompatibilitatea și estetica .

 

Peisaj material:

 

Metale prețioase: Aliajele de aur-Palladium (14–24k) oferă o rezistență superioară la coroziune și biocompatibilitate, ideale pentru pacienții cu cerințe estetice ridicate . malleabilitatea lor permite o adaptare marginală precisă, deși costurile sunt cu 3–5x mai mari decât metalele de bază .

 

Cobalt-crom (COCR): The workhorse of fixed prosthodontics, CoCr alloys provide flexural strength>=2.4 GPa, resisting fracture in posterior load zones. Surface texturization (e.g., alumina sandblasting) enhances porcelain bonding to 32 MPa, while casting at ~ 1.250 grade asigură mai puțin sau egal cu 50 μm o potrivire marginală.

 

Nichel-crom (NICR): Odată popular pentru rentabilitate, NICR riscă reacții alergice (1–3% prevalență) și decolorarea gingivală din cauza coroziunii . utilizarea sa a scăzut cu standarde de biocompatibilitate mai stricte .}}}

 

Titan & Peek: Densitatea scăzută a titanului (4 . 5 g/cm³) și capacitatea de osseointegrare se potrivesc cadrelor suportate de implant, în timp ce radiolucența și rezistența chimică a PEEK îl fac potrivit pentru pacienții cu sensibilități metalice.

 

Zirconia: Cadre monolitice de zirconiu (rezistență la flexie 900–1.200 MPa) Excel în estetica anterioară, dar necesită o frezare precisă pentru stabilitatea pe distanțe lungi .}

 

Considerații clinice:


Selecția cadru echilibrează factorii pacientului (Istoricul alergiei, forțele ocluzale) cu nevoi tehnice . De exemplu, COCR domină podurile posterioare pentru durabilitate, în timp ce zirconia sau aliajele de aur sunt preferate pentru vizibilitatea anterioară . Fluxuri de lucru digitale (CAD/CAM Milling), acum, activează Fabrication Precision, reducând limitarea tradițională a limitărilor de casting .